“捷報，捷報，捷報”公司2月份甲醇產(chǎn)率達到10.07%，創(chuàng)三年內(nèi)歷史新高！

對于這份令人振奮的“成績單”背后，公司精準施策，相互配合，全面發(fā)力，從保穩(wěn)定、提效率、降成本、強質(zhì)量四方面為切入點，狠抓生產(chǎn)運行過程管控，全面提升了公司生產(chǎn)系統(tǒng)高質(zhì)量運行效率。

進入2019年，公司按照“高質(zhì)量發(fā)展”的目標，把“管理提升”作為新一年工作的主線，迅速安排部署全年工作，分解細化7項任務(wù)指標，并通過強化管理、優(yōu)化工序、嚴控指標、持續(xù)對標等措施，不斷整合優(yōu)化公司生產(chǎn)系統(tǒng)，大大提升了甲醇以及其他化產(chǎn)品的產(chǎn)率。

穩(wěn)中求變，促效率。對于焦化企業(yè)來說，裝置的運行率和負荷率是反映運行質(zhì)量的關(guān)鍵指標，而均衡生產(chǎn)則是確保產(chǎn)品高產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對于甲醇系統(tǒng)來說煤氣量是確保均衡生產(chǎn)的核心因素。2月份以來，公司協(xié)調(diào)各車間，不斷穩(wěn)定工藝參數(shù)指標，調(diào)整系統(tǒng)平衡率，減少煤氣量的波動頻次和幅度，使煤氣量始終控制在10000Nm³/h以內(nèi)。同時，檢維修人員加班加點對煤氣壓縮機進行維護檢修，給關(guān)鍵大型設(shè)備長周期運行奠定了良好基礎(chǔ)，避免了煤氣無效放散，確保了甲醇系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

量大質(zhì)優(yōu)，提產(chǎn)量。生產(chǎn)運行部門及時調(diào)整配煤比，將原料煤氣煤的配入比例由原來的25.4%提升到27.1%，增大了煤氣發(fā)生量；兩個焦爐主體車間嚴控回爐煤氣量，提高送甲醇界區(qū)的煤氣質(zhì)量，確保量大質(zhì)優(yōu)的煤氣進入甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)；公司調(diào)度中心積極協(xié)調(diào)指揮，提升合成馳放氣的利用率，讓馳放氣加大對煤氣的置換，置換出來的煤氣送入甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)甲醇。在多項措施的“組合拳”下，甲醇產(chǎn)量有效提升。

嚴控指標，精操作。2月份正值春節(jié)假期，公司提早做好節(jié)日期間的各項統(tǒng)籌安排，確保生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行。據(jù)筆者了解，公司醇氨車間轉(zhuǎn)化、合成、精餾三個生產(chǎn)系統(tǒng)間環(huán)環(huán)相扣，密切配合，精心控制各項工藝指標，確保各項能耗穩(wěn)中有降。轉(zhuǎn)化主控力求用最佳的水碳比和催化劑床層溫度控制轉(zhuǎn)化氣中CO≥18%，CO2≤7.8%，CH4≤1.0%；合成主控通過馳放氣的調(diào)控和汽包外送閥門的控制，平穩(wěn)合成系統(tǒng)壓力，并將催化劑床層溫度控制在239.5～240℃，精密操作；精餾主控精心控制回流比，微調(diào)塔釜溫度，確保甲醇合格率100%。

強化對標，提管理。2019年是公司對標趕標管理提升年，公司醇氨車間不斷優(yōu)化對標指標，制訂全員參與的對標趕標管理細則，提升崗位對標管理水平，實現(xiàn)人人有指標、事事有落實。車間以歷史最優(yōu)數(shù)據(jù)和歷史平均數(shù)據(jù)作為標桿，對橫大班的煤氣、水、電、蒸汽等各項能耗設(shè)立了對標指標和考核指標，并與橫大班全員考核掛鉤。“2月份煤氣單耗1908 Nm3，水單耗1.51噸，電單耗511 kw.h，蒸汽單耗1.51噸，各項能耗數(shù)據(jù)均有效實現(xiàn)降耗目的”甲醇車間工藝技術(shù)員介紹到。

據(jù)悉，2月份公司甲醇產(chǎn)率突破了三年來的歷史最高，主要化產(chǎn)品粗苯的產(chǎn)率也刷新了最新記錄，為公司2019年開了個好頭，也為全年任務(wù)順利實現(xiàn)奠定了良好的基礎(chǔ)。(通訊員：醇氨車間 陰創(chuàng) 責編：閔立娟)