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公司定標(biāo)定責(zé) 打造“無泄漏工廠”
4月初，公司在全廠范圍內(nèi)啟動了 無泄漏工廠 創(chuàng)建活動，在活動初期，確定目標(biāo)、制定標(biāo)準(zhǔn)、明確責(zé)任，以此推動公司設(shè)備管理向精細化進一步邁進，陜焦還把此項活動作為一項 只有起點，沒有終點 的長期工作來抓。
定目標(biāo)
無泄漏 即杜絕 跑、冒、滴、漏 現(xiàn)象， 無泄漏工廠 活動主要目的是為了加強公司各生產(chǎn)單位設(shè)備傳動部位及工藝管網(wǎng)連接處的密封管理，減少跑、冒、滴、漏，降低消耗，消除污染，改善設(shè)備操作現(xiàn)場工作環(huán)境?；顒舆€要求各生產(chǎn)單位結(jié)合公司的實際情況，將設(shè)備中的密封點分為靜密封與動密封，并針對不同的密封情況制定不同的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，目的就是通過各種方式方法，將生產(chǎn)單位中的各處密封點進行查實、統(tǒng)計、整改。
定標(biāo)準(zhǔn)
此次“無泄漏工廠”創(chuàng)建活動中，公司對密封點分類、統(tǒng)計范圍、密封點計算方法，密封的檢驗標(biāo)準(zhǔn)都作出了詳細的規(guī)定，如 氣體輸送系統(tǒng)，用肥皂水檢查無氣泡；蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、不滴水、無水垢；齒輪油泵微漏范圍不得超過1滴/2分鐘；水泵填料初期泄露不多于20滴/分鐘...... 在無泄漏工廠評定標(biāo)準(zhǔn)中，還規(guī)定靜密封泄漏率在萬分之五以下，靜密封泄漏率在千分之二以下，設(shè)備完好率95%，無特大設(shè)備事故，環(huán)境污染事故等，方可參與公司 無泄漏工廠 評選。這一系列詳細的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，使公司各單位在關(guān)于設(shè)備泄露管理中有了明確的管理依據(jù)。
定職責(zé)
此次活動覆蓋公司3大生產(chǎn)廠和4個輔助單位，涵蓋公司所有設(shè)備管線水、油、氣等泄漏點。為此每個單位都建立了各自的生產(chǎn)裝置、設(shè)備管路的動、靜密封臺賬，對密封點進行準(zhǔn)確統(tǒng)計。據(jù)筆者了解，僅一個車間統(tǒng)計的動靜密封點達600多個。與此同時，各單位還建立了密封管理責(zé)任制，要求車間每天每班對泄漏點進行巡檢，分廠每月組織一次檢查、考評、評比工作，使消漏堵漏工作能夠經(jīng)常化、具體化、制度化。
公司不僅要求生產(chǎn)單位建立自己的“無泄漏工廠”活動小組，明確第一負責(zé)人職責(zé)，同時還出臺了嚴格的考核制度，對于不符合“無泄漏工廠”評定標(biāo)準(zhǔn)的單位，公司每月考核所屬單位5000元，對于發(fā)現(xiàn)泄露未能及時處理的，每發(fā)現(xiàn)一例考核所在管理單位1000元，對于暫不能處理而未采取防范措施，造成環(huán)境污染、地面積水、故障點擴大等，每一例考核所在管理單位2000元。以嚴苛的要求、嚴格的考核，督促基層單位重視并逐步減少漏點。
在活動開展第一個月，公司7個單位均已建立了本單位所有漏點的統(tǒng)計臺賬，共在巡查中發(fā)現(xiàn)漏點70個，已及時得到有效處理49個。今后，這一工作將成為基層設(shè)備管理的一項基礎(chǔ)工作，讓見漏消漏、見漏堵漏成為陜焦一線員工的工作習(xí)慣。（李龍）
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