1月18日8點(diǎn)30分，隨著最后一個(gè)信號切換至集氣管自動(dòng)控制系統(tǒng)中，標(biāo)志著陜焦黃陵煤化工公司集氣管自動(dòng)控制系統(tǒng)全面進(jìn)入自動(dòng)化調(diào)節(jié)的“新時(shí)代”。

據(jù)了解，集氣管自動(dòng)控制系統(tǒng)是焦?fàn)t負(fù)壓裝煤改造項(xiàng)目中的一項(xiàng)子工程，該工程由西安中程自動(dòng)化工程有限公司承建，共計(jì)投資2200萬元，自2020年5月份開工歷時(shí)7個(gè)月后，集氣管自動(dòng)控制系統(tǒng)一次性切換投運(yùn)成功。作為該公司的環(huán)保重點(diǎn)項(xiàng)目，集氣管自動(dòng)控制系統(tǒng)選取了裝煤過程全控制的工藝思路，采用了包括先進(jìn)焦?fàn)t壓力平衡控制技術(shù)、鼓風(fēng)機(jī)吸力無級控制技術(shù)、多臺鼓風(fēng)機(jī)并行精確平衡控制技術(shù)、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流控制技術(shù)、換向自適應(yīng)技術(shù)、計(jì)算機(jī)熱備冗余技術(shù)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。

負(fù)壓裝煤工程的主要工程內(nèi)容有導(dǎo)煙車改造、高壓氨水系統(tǒng)改造和集氣管自動(dòng)控制系統(tǒng)，為了保證項(xiàng)目的安全高效建設(shè)，該公司科發(fā)項(xiàng)目部多次與西安中程公司進(jìn)行開會研究，反復(fù)推敲項(xiàng)目施工安裝順序與方案，確保在安全能夠保證的情況下，快速施工。“在項(xiàng)目實(shí)施過程中，我們安排專人對施工現(xiàn)場進(jìn)行全程的安全監(jiān)護(hù)與質(zhì)量跟蹤，盡量降低對正在運(yùn)行的系統(tǒng)的影響，以保證現(xiàn)場的安全施工。同時(shí)，在集氣管自動(dòng)控制系統(tǒng)與原系統(tǒng)對接過程中，我們提前做好各類方案和預(yù)案審批和會簽工作，尤其在具體的對接過程中，嚴(yán)控制，嚴(yán)把關(guān)，努力將環(huán)保和安全風(fēng)險(xiǎn)降至最低，為集氣管自動(dòng)控制系統(tǒng)的投運(yùn)打下了良好的基礎(chǔ)。”該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人說。

集氣管自動(dòng)控制系統(tǒng)相對于陜焦公司黃陵煤化工而言，是一個(gè)全新的系統(tǒng)領(lǐng)域，如何讓員工熟悉掌握它的運(yùn)行操作及維護(hù)是該公司當(dāng)前最關(guān)心的事。為此，科發(fā)項(xiàng)目部在項(xiàng)目建設(shè)過程中，通過多方聯(lián)系，提前安排對電儀車間和化產(chǎn)車間員工進(jìn)行多達(dá)6次的現(xiàn)場培訓(xùn)，實(shí)際培訓(xùn)50余人次。通過系統(tǒng)的培訓(xùn)，讓運(yùn)行、監(jiān)護(hù)及操作人員對集氣管自動(dòng)控制系統(tǒng)的原理的內(nèi)部接線有了更深層次的理解，對今后的系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到基礎(chǔ)保障作用。

據(jù)了解，該系統(tǒng)投運(yùn)后裝煤煙塵將明顯降低，風(fēng)機(jī)房內(nèi)多項(xiàng)工藝指標(biāo)將完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的目標(biāo)，不僅提升了員工工作環(huán)境，還降低了煉焦能耗和設(shè)備腐蝕，可謂一舉兩得。（胡重陽）