如何進一步夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理、明確各級技術(shù)人員職責，查找自身的問題和不足，帶著這樣的問題導(dǎo)向，黃陵煤化工公司醇氨車間設(shè)備技術(shù)管理人員，在公司統(tǒng)一組織下，前往陜西渭河煤化工集團有限責任公司對標學(xué)習(xí)，就改變目前設(shè)備檢維修、潤滑等管理現(xiàn)狀，他們通過以下措施提升設(shè)備管理水平。

設(shè)備潤滑上下硬功夫

該車間制定健全的潤滑管理體系，各項潤滑管理規(guī)章制度，明確標準計劃，在日常工作中，管理人員重點檢查設(shè)備潤滑管理中的“五定”（即定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）制度的執(zhí)行情況。包片設(shè)備管理員對分包設(shè)備逐臺檢查，并潤滑維護，對檢查出的隱患及時消缺，極大地減少了因潤滑不到位而引起的設(shè)備故障。同時，開展?jié)櫥骶邔ｍ棛z查，對所有加油桶進行油品標識，做到專油專用，日常巡檢隨時督查設(shè)備潤滑狀態(tài)，對潤滑油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤滑狀況。

檢修制度管理上做文章

根據(jù)公司現(xiàn)有檢修工作票制度，加以改進，出臺對于車間實用性強的檢維修項目實行交付制度，隱患消缺回執(zhí)制度。嚴把檢修作業(yè)票的簽發(fā)關(guān)、審核關(guān)、執(zhí)行關(guān)，以認真負責、嚴謹細致的態(tài)度對待檢修作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)。制定對應(yīng)的非計劃性檢修管理制度，加大考核力度，減少非計劃檢修頻次。提升檢維修質(zhì)量標準、強化計劃性檢修管理、延長設(shè)備健康運轉(zhuǎn)周期、優(yōu)化裝置運行備用率。

業(yè)務(wù)技能提升上動腦筋

以身邊的技術(shù)能手和先進典型為榜樣，增加員工培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、提升的自覺性，增強全員“提技能、愛崗位、講奉獻”的意識。積極開展業(yè)務(wù)技能評比工作，以增強現(xiàn)場操作人員技能培訓(xùn)、實際操作、應(yīng)急處置素質(zhì)為抓手，結(jié)合公司配備實用性高、專業(yè)性強的模擬操作設(shè)施，夯實專業(yè)技術(shù)人員業(yè)務(wù)技能水平，讓員工更扎實地學(xué)會、學(xué)好、學(xué)以致用，針對培訓(xùn)設(shè)置有針對性的考試環(huán)節(jié)，以考促學(xué)夯實培訓(xùn)效果。在此基礎(chǔ)上，開展一系列緊扣實際生產(chǎn)操作的考核，確保班組人人過關(guān)，切實提高職工安全操作技能。

修舊利廢上力求創(chuàng)新

修舊利廢省成本、避峰就谷顯節(jié)能，堅持以“修”為主。落實各班組節(jié)能降耗的責任人、監(jiān)督人，監(jiān)管和監(jiān)督能源的合理使用，分析能源消耗數(shù)據(jù)，電耗避峰就谷占比，制定節(jié)能降耗目標，認真落實節(jié)能降耗措施，最大程度發(fā)揮檢修隊的主觀能動性，通過變廢為寶、修造加工、制作改造、修復(fù)利用等一系列舉措提升修舊利廢成果，通過變更備材材質(zhì)、加工工藝等方法提升設(shè)備使用效能，節(jié)約生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更大的效益。

對標先進，不僅要將對標學(xué)習(xí)成果作為新起點、新平臺、新動力，還要把學(xué)的內(nèi)容融合到車間設(shè)備管理上，全力以赴在延長設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備安環(huán)穩(wěn)長周期穩(wěn)定運行上下功夫，促進設(shè)備管理邁上新臺階。（黃陵煤化工公司醇氨車間：杜國波）