在公司“治虧創(chuàng)效 責(zé)任在肩”主題號召下，黃陵煤化工公司電儀中心電工檢修班從生產(chǎn)細(xì)節(jié)入手，掀起了全員修舊利廢、節(jié)能降耗的高潮，“四步走”提升修舊利廢“含金量”，為治虧創(chuàng)效貢獻(xiàn)力量。據(jù)統(tǒng)計，截至目前，電工班修舊利廢共37項，節(jié)約成本84943.4元。

獎懲倒逼措施  強(qiáng)化參與“引擎”

樹立“工廠里并沒有垃圾，只有放錯位置的資源”的觀念，結(jié)合公司修舊利廢制度，按照節(jié)約值制定不同的獎勵額度和季度節(jié)約值獎罰目標(biāo)，并按照需要與其他班組進(jìn)行分解，同時提高獎勵、考核額度，調(diào)動了檢修人員修舊利廢工作的積極性及主動性，確保修舊利廢工作扎實有效開展。

嚴(yán)格流程控制  提升管理效率

班組根據(jù)公司要求，對完成的修舊利廢項目進(jìn)行預(yù)驗收，并拍攝修理前、后對比圖片，預(yù)驗收合格后上報電儀中心。電儀中心組織專業(yè)技術(shù)人員對各個修舊利廢項目進(jìn)行驗收，小到燈具，大到變頻器、軟啟動器的修復(fù)等都要嚴(yán)把維修驗收關(guān)，確保維修質(zhì)量，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)使用要求。同時要求班組建立質(zhì)量跟蹤臺賬，并根據(jù)臺賬記錄信息進(jìn)行定期分析、總結(jié)經(jīng)驗，最大限度確保維修質(zhì)量。

開啟“再造”模式  打造降本“利器”

在煤炭市場持續(xù)低迷的形勢下，修舊利廢僅停留在回收復(fù)用和修舊的模式上，所帶來的降本空間十分有限。電工班組將修舊利廢當(dāng)成“再制造”來實施，借助崗位創(chuàng)新、技術(shù)改造平臺經(jīng)過組合自制工具、復(fù)用廢舊電纜、修復(fù)接觸器等緩解采購壓力、降低成本。同時將修舊利廢分門別類，建立先鑒定、評審、再根據(jù)結(jié)論進(jìn)行修復(fù)，避免“再造”中的浪費(fèi)，同時培養(yǎng)修舊利廢的“常青樹”。

強(qiáng)化練兵平臺  培養(yǎng)節(jié)約意識

經(jīng)過對廢舊PLC、軟起等電氣材料的大膽“解剖”、“組合”修復(fù)，不僅讓職工對設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有了更深的了解，通過修舊利廢“練兵臺”，不僅鍛煉了員工的創(chuàng)新創(chuàng)效思維，還增強(qiáng)了節(jié)約意識，形成良好班風(fēng)，讓治虧創(chuàng)效成為人人共識。（黃陵煤化工公司電儀中心：賈亞寧）