公用工程中心：在點滴中摳效益

   公用工程中心通過提前謀劃、緊密施工，不僅圓滿完成二期干熄焦計劃檢修的202、203兩條運焦皮帶的更換以及其他相關(guān)8項工作，并完成了日生產(chǎn)任務(wù)的50%。針對焦罐襯板現(xiàn)狀，公用工程中心要求合理安排檢修計劃并利用結(jié)焦時間，充分發(fā)揮“集中力量辦大事”精神，組織檢修人員全員參與焦罐襯板維護和頂絲緊固工作，進一步提高維修效率，夯實生產(chǎn)基礎(chǔ)。

   隨著酒泉玉門地區(qū)環(huán)境溫度的回升，園區(qū)蒸汽使用量也逐漸增加，他們根據(jù)干熄焦系統(tǒng)的生產(chǎn)特點，不斷優(yōu)化工藝，將焦?fàn)t結(jié)焦段干熄爐的料位控制在安全最高位，既保證能隨時生產(chǎn)，又滿足結(jié)焦階段的蒸汽供應(yīng)水平，當(dāng)園區(qū)生產(chǎn)需要蒸汽負(fù)荷時能立即提上去，真正做到了“分必達”。（浩海煤化：李濤）

備煤倉儲中心：通過“三抓”改善整體環(huán)境

   從最初環(huán)境衛(wèi)生差，到現(xiàn)在環(huán)境衛(wèi)生得到大幅度改善；從制度不完善，到卸煤制度的制定，逐步規(guī)范煤場管理，這就是備煤倉儲中心通過一系列實實在在的整改舉措，發(fā)生的改變。

   他們先從服務(wù)意識抓起，加大對員工的培訓(xùn)教育力度，不管班前班中，只要發(fā)現(xiàn)問題，當(dāng)即現(xiàn)場培訓(xùn)?！捌牌抛焓健钡恼f教，使員工服務(wù)態(tài)度較以前有了大幅提高，運煤的大車司機都連連稱贊。從安全意識抓起。他們通過講行業(yè)事故案例，分析原因，加大班前班后培訓(xùn)力度，常叮嚀常教育，久而久之，員工的思想及行為較之前有了很大的改觀。從協(xié)作配合抓起。之前與采樣的協(xié)作問題頻出，他們不斷優(yōu)化倉儲中心工藝流程，逐步提高現(xiàn)場管理，初步實現(xiàn)煤系統(tǒng)預(yù)配和鏟車的高效率配合，使入爐煤質(zhì)量穩(wěn)步達標(biāo)。

    現(xiàn)在，一個全新的備煤倉儲中心，正在逐步形成。（浩海煤化：焦鵬）

化產(chǎn)二車間：緊盯時間節(jié)點 狠抓設(shè)備隱患消缺

   化產(chǎn)二車間粗苯系統(tǒng)運行至今，現(xiàn)場蒸汽系統(tǒng)及油系統(tǒng)存在漏點較多，車間一般采用臨時處理，恰巧煉焦二車間干熄焦檢修，他們便抓住這一間隙，充分利用干熄焦檢修時段對現(xiàn)場問題進行消缺。

   在生產(chǎn)運行部及機電裝備部的支持下，該車間及時召開檢修專題會，對存在的問題進行排查，對所有檢修項目所需的材料備品備件提前進行準(zhǔn)備，組織維修人員對每個檢修點進行核查、落實責(zé)任人，八項作業(yè)票證提前辦理，組織管理人員及現(xiàn)場監(jiān)護人員對工藝處置方案及安全措施進行落實。

   歷經(jīng)8小時緊張有序連續(xù)作業(yè)，該車間更換貧油泵出口DN200閥門、貧油換熱器進口DN150閥門、再生器進油閥門短節(jié)補焊、管式爐蒸汽吹掃閥門預(yù)制安裝、更換冷鼓系統(tǒng)DN25蒸汽閥門、冷鼓總蒸汽排空漏點補焊、總蒸汽漏點處理等13項檢修任務(wù)。此次檢修，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了成本消耗。（浩海煤化：魏耀南）

煉焦一車間：嚴(yán)抓細摳做好“提質(zhì)增效 降本增盈”文章

   浩海煤化煉焦一車間緊跟公司步伐，把“提質(zhì)增效 降本增盈”作為車間當(dāng)前的首要任務(wù)。

   5月24日，該車間配合更換1#爐除塵干管和上升管支架，充分利用配煤倉儲清理煤塔時間，更換1號裝煤車鏈條和2號推焦車電機，更換一號攔焦車導(dǎo)焦柵。在此期間，該車間嚴(yán)把焦炭質(zhì)量關(guān)，對工藝焦炭水分控制在5%以下，確保焦炭質(zhì)量合格。

   該車間組織召開“環(huán)境綜合治理大檢查”專題會，要求層層傳達、層層落實，不斷強化責(zé)任意識,全力做好煉焦系統(tǒng)環(huán)境衛(wèi)生綜合整治工作，制定全面系統(tǒng)的整治方案，為機側(cè)一號爐推焦車、裝煤車焊接四部余煤斗，成立環(huán)境衛(wèi)生綜合整治檢查組，堅持每天下班后對各區(qū)域環(huán)境治理情況進行自查自糾，確保現(xiàn)場環(huán)境整治工作不留死角。

   同時，該車間鼓勵職工立足本職崗位，發(fā)揚鐵人精神，廣泛開展節(jié)能降耗、降本增效、修舊利廢等活動。一線員工利用廢舊皮帶鋪設(shè)交接班室桌椅，利用廢棄邊角料制作調(diào)節(jié)加減拷克扳手、看火鉤等，利用廢舊鐵器制作余煤漏斗，機修工人自制砸煤錘頭。以點帶面，嚴(yán)抓細摳，實現(xiàn)降本增效與崗位創(chuàng)新有效融合。（浩海煤化：許倩云）

煉焦二車間：多措并舉推進“提質(zhì)增效 降本增盈”工作

   自浩海煤化開展“提質(zhì)增效 降本增盈，大干一百天”活動以來，該車間成立以車間主任為組長的檢查組，每周三對所轄區(qū)開展安全生產(chǎn)自查自糾，主要針對設(shè)備運行狀況、環(huán)境衛(wèi)生、現(xiàn)場定置擺放、安全設(shè)施、消防設(shè)施、設(shè)備維護、安全隱患等方面進行檢查，建立問題臺賬，逐一消缺，形成閉環(huán)管理。

   為保證焦?fàn)t正常加熱，煉焦二車間調(diào)溫工對3#、4#焦?fàn)t共計264根煤氣橫管進行逐個清理。他們把地下室每根橫管、四通拆下來，人工用大錘進行敲擊，將管壁沉積的焦油、萘等雜物與管壁分開，再用壓縮空氣吹掃干凈，最后進行安裝恢復(fù)，清理一根橫管大約需要用時兩個多小時，清理后的煤氣橫管運行更加順暢。

   該車間干部職工心往一處想、勁往一處使，事往一處干，共同為該公司“提質(zhì)增效 降本增盈”工作貢獻力量。（浩海煤化：王鋒彬）