近期，黃陵煤化工電儀中心積極響應(yīng)并貫徹落實公司“治污創(chuàng)效、節(jié)能降耗”號召，完成了煤場車輛自動洗車裝置的改造，不僅提升了車間維修人員自主制作改造創(chuàng)新的能力，還節(jié)約了施工費(fèi)用約15萬元，更是改善了煤場四周的環(huán)境衛(wèi)生。

黃陵煤化工的自動洗車裝置是為進(jìn)入煤場車輛專門設(shè)計的清洗裝置，煤場進(jìn)出口共安裝了3套清洗裝置。據(jù)該中心輪胎清洗改造項目負(fù)責(zé)人介紹，輪胎清洗裝置為分沖洗臺和控水臺兩部分，由于沖洗臺長期的使用，鐵銹和煤塵堵塞了出水口，導(dǎo)致位于煤廠3號中門門口的自動清洗裝置水流過小，無法完全清除大車車身上的煤渣煤塵。

為保證煤廠對裝煤車清洗要求，該中心立即采取行動，現(xiàn)場查看情況，分析原因，針對實際情況，制定出清洗裝置簡單有效的改造實施方案。隨即組織檢修人員到現(xiàn)場對原洗車裝置的尺寸進(jìn)行測量，為了保證改造后的洗車裝置更加的耐用，此次采用了不銹鋼材質(zhì)預(yù)制管道。檢修工作人員依照原來的尺寸在綜合班工作區(qū)進(jìn)行下料制作，完成切割、焊接、打孔等一系列工作。

經(jīng)車間申請報批公司安全環(huán)保部同意后，檢修現(xiàn)場防護(hù)措施齊備、工具備件到位、工藝應(yīng)急處理完成、票證辦理完備后，檢修人員正式展開煤廠洗車裝置的拆除與改造工作。只見勞保穿戴齊全的維修人員立即開始行動，他們用切割機(jī)拆卸固定螺絲、拆除破損連接、調(diào)整焊接新制作的管道接頭，隨著施工人員緊張有續(xù)的施工，一道道工序依次推進(jìn)。經(jīng)過為期一周的改造，煤廠3號中門門口的自動清洗裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

此次煤廠洗車裝置改造的順利進(jìn)行，是黃陵煤化工電儀中心響應(yīng)公司“降本增效、節(jié)能降耗”號召的又一有力舉措，有力地推進(jìn)了治虧創(chuàng)效活動的持續(xù)開展。（黃陵煤化工：王勝軍）