11月27日10：00時，隨著新裝2#循環(huán)氨水罐進(jìn)口閥門處盲板抽取步驟的結(jié)束，標(biāo)志著持續(xù)施工半個月的鼓冷2#循環(huán)氨水罐的制作、拆除、安裝更換工作全面順利完成，為后續(xù)試漏、投運(yùn)、防腐提供了保障。

化產(chǎn)一車間2#循環(huán)氨水罐為圓柱狀罐體，直徑5米、高5.6米，承擔(dān)循環(huán)氨水收集存放任務(wù)，為循環(huán)氨水泵的持續(xù)運(yùn)行保駕護(hù)航。自投運(yùn)以來已運(yùn)行十五年之久，在高溫循環(huán)氨水的長期腐蝕下，罐體多部位損壞嚴(yán)重，在公司機(jī)動部、科發(fā)項(xiàng)目部的支持下，先后采取防腐堵漏、澆筑堵漏等措施延長使用時間，但在11月初罐底徹底腐蝕破損，為了徹底解決隱患，經(jīng)公司審核批準(zhǔn)決定重新制作更換此罐。

明確任務(wù)，夯實(shí)責(zé)任。公司機(jī)動部統(tǒng)籌安排：化產(chǎn)一車間負(fù)責(zé)工藝處置，倒換停運(yùn)2#循環(huán)氨水罐，并根據(jù)工藝管線加裝連接點(diǎn)盲板、排空管內(nèi)氨水、開鑿罐體混凝土底座、清凈管內(nèi)沉積焦油及雜物等準(zhǔn)備工作；機(jī)電儀維修中心負(fù)責(zé)新罐制作、泄漏罐切割拆除、新制作罐安裝連接等任務(wù)。

經(jīng)過溝通協(xié)調(diào)，本著消耗庫存、嚴(yán)控購置、快捷高效的原則，11月13日按照預(yù)定分工正式啟動?；a(chǎn)一車間將2#循環(huán)氨水罐排空從系統(tǒng)中倒換切出，暫由1#氨水罐承擔(dān)循環(huán)氨水的收集存放，保證循環(huán)氨水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，隨后組織調(diào)整維修人員按照方案，在2#氨水罐的進(jìn)口、出口、連通口、排空口、排液口等和系統(tǒng)連接部位加裝盲板，徹底將罐和系統(tǒng)隔離開，接著向管內(nèi)通風(fēng)清除殘存氣體，在檢測管內(nèi)環(huán)境氣體合格后進(jìn)行徹底清理，為罐體的切割拆除做好安全保障。

機(jī)電儀維修中心迅速組織人員，并選用煉焦二車間現(xiàn)有厚度8毫米的鋼板，展開新罐制作任務(wù)。測量罐的尺寸、計算設(shè)計新罐參數(shù)、收集配備制作材料、切割焊接拼裝，制作工作按照節(jié)點(diǎn)逐步推進(jìn)，于17日，新罐制作完成。罐體上半部分也順利放置到更換現(xiàn)場，為新罐安裝做好了充分的準(zhǔn)備。

11月21日，舊罐內(nèi)徹底清理干凈，檢測達(dá)標(biāo)后，罐體切割拆除正式開始。在吊車的配合下，經(jīng)過緊張有序的施工，最終舊罐被切割成上下兩部分，并安全吊出，順利完成了罐體拆除工序。隨后完成罐體底座清理修復(fù)、新罐上下部分安裝、連接縫的焊接、人孔堵板安裝等，最后抽取連接口盲板，順利完成了新罐的安裝。

據(jù)了解，此次循環(huán)氨水罐的制作、拆除、安裝，充分利用現(xiàn)有材料、選用閑置庫存?zhèn)浼?、利用拆除設(shè)施、全程使用公司吊車，自主高效完成更換任務(wù)。（馬文平 馬子榮）