近期，由機(jī)動部組織實(shí)施的化產(chǎn)二車間焦油渣資源化利用項(xiàng)目完成安裝及調(diào)試工作。經(jīng)過30多天的試運(yùn)行，達(dá)到了預(yù)期效果。

該項(xiàng)目是將化產(chǎn)二車間鼓冷崗位機(jī)械化澄清槽底部沉積下來的焦油渣從排渣管道清洗預(yù)熱到焦油渣混合研磨，再經(jīng)過輸送泵進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行焦油分離，最終渣粉落入渣斗運(yùn)至煤場。投用后，有效消除了焦油濕渣在收集、轉(zhuǎn)運(yùn)、處理過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)。同時，經(jīng)過30多天的試運(yùn)行已經(jīng)分離焦油濕渣12.7噸，分離出焦油約4.4噸，按照當(dāng)前公司生產(chǎn)負(fù)荷計(jì)算每年可分離焦油約79.2噸，剔除能耗每年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約25萬元。

在項(xiàng)目建設(shè)期，機(jī)動部圍繞“降本增效、挖潛增效”的理念，以問題為導(dǎo)向，技術(shù)攻關(guān)為手段，與化產(chǎn)二車間成立攻關(guān)小組。在可行性研究、施工單位資格審查方面做了大量的調(diào)研工作。同時，機(jī)動部及化產(chǎn)二車間委派專人嚴(yán)格按照技術(shù)協(xié)議和設(shè)計(jì)施工圖層層把關(guān)，對到廠的設(shè)備、材料逐一核對確認(rèn)，對隱蔽工程施工進(jìn)行全程跟蹤檢查。部門及車間領(lǐng)導(dǎo)不定期的對現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全管理進(jìn)行檢查和指導(dǎo)，確保項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量和過程安全。

據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前，焦油渣干化設(shè)備三臺已投入運(yùn)行，環(huán)保方面，采用密閉式收集、環(huán)保處理，過程無泄漏、無氣體逸散；安全方面，采用防爆設(shè)計(jì)及遠(yuǎn)程監(jiān)控自動化操作，增加設(shè)備安全可靠性；耐腐蝕方面，所有設(shè)備、管道均選用304不銹鋼材質(zhì)，極大地提高了裝置的耐腐蝕性；操作方面，自動化操作替代人工操作，降低操作強(qiáng)度，使得現(xiàn)場操作更加穩(wěn)定可靠；經(jīng)濟(jì)效益方面，縮短加工流程，更利于焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。(機(jī)動部：劉國慶)