初冷器是化產(chǎn)煤氣凈化處理的第一個單元，也是最大的換熱設(shè)備，承擔著焦爐荒煤氣冷卻、除萘、分離的作用。 截至目前，浩海煤化化產(chǎn)一車間1#初冷器投入運行已達10年，導致出現(xiàn)下段換熱管內(nèi)部堵塞、腐蝕嚴重，循環(huán)水順著煤氣冷凝液進入機械化澄清槽，增加了剩余氨水處理負荷。

為了生產(chǎn)運行穩(wěn)定，減輕下游工序處理負荷。近期，浩海煤化化產(chǎn)一車間積極準備、及時立項，圓滿完成了1#初冷器下段換熱管更換大修。

科學謀劃，精心組織，展示“高”水準。本次大修主要任務(wù)是更換1#初冷器下段2058根換熱管。大修前，該車間相關(guān)人員提前與施工單位對接，制定施工方案，施工計劃，防火隔離等各項準備工作，完成對初冷器進出口加盲板、吹掃置換、通風準備、更換橫管、打壓試驗等一系列工序。在此期間，該車間錨定目標，倒排工期，堅持每天對施工進行跟蹤記錄，及時掌握施工動態(tài)，積極協(xié)調(diào)處理施工過程中存在的問題，確保高水準完成1#初冷器大修各項工作。

創(chuàng)新思維，優(yōu)化作業(yè)，達到“高”效率。在本次施工過程中，作業(yè)人員對橫管更換方案進行革新。首先利用初冷器塔體結(jié)構(gòu)特點，對施工腳手架進行了改進，有效縮短了施工周期；其次將舊管道實施“定向拆除”，減少吊車使用時間；最后對換熱管更換作業(yè)進行優(yōu)化，避免管板損壞，提高工作效率。通過以上措施，工作效率得到大幅提升，原計劃工期30天，實際只用23天便完成初冷器的大修。

全程監(jiān)管，安全為先，體現(xiàn)“高”質(zhì)量。在施工過程中，遇到換熱管焦油多，初冷器內(nèi)部受限空間，拆除換熱管作業(yè)存在安全風險等問題，該車間及時與施工方溝通協(xié)調(diào)，采用液壓剪進行拆除，減少受限空間內(nèi)的動火作業(yè)，同時利用防火布將初冷器作業(yè)區(qū)域與上、下段罐、液封槽進行隔離，杜絕在切割過程中火星飛濺造成的不安全因素，確保了施工的順利完成。（浩海煤化：劉鵬）