今年以來，面對(duì)持續(xù)低迷的的焦化市場(chǎng)，浩海煤化生產(chǎn)運(yùn)行部積極響應(yīng)公司“治虧創(chuàng)效，降本增效”號(hào)召，通過科學(xué)謀劃、系統(tǒng)應(yīng)對(duì)、綜合施策，發(fā)動(dòng)全員，打出降本節(jié)支、提質(zhì)增效組合拳，有效推動(dòng)降本增效工作走深走實(shí)，切實(shí)提升公司高質(zhì)量發(fā)展的質(zhì)效。

在增量上下功夫

加強(qiáng)與各生產(chǎn)車間協(xié)調(diào)溝通做好焦?fàn)t煤氣平衡，提高焦?fàn)t煤氣外供使用流量。外供煤氣量較前期單日增加70000m/d,焦?fàn)t煤氣回收高于計(jì)劃3.74m/h，工序能耗下降2.18kgce/t。針對(duì)爐墻石墨問題，通過工藝調(diào)節(jié)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，適當(dāng)降低焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度，強(qiáng)化焦?fàn)t熱工調(diào)節(jié)，合理提升空間溫度，上升管根部結(jié)石墨問題基本消除，從源頭上保證了焦油回收率的提升。3月份，焦油回收率0.0432t/t，比計(jì)劃提高0.0022t/t。

在消耗量上下功夫

制定能耗影響量計(jì)劃，每周對(duì)標(biāo)，結(jié)合對(duì)工序能耗的影響，調(diào)控能源消耗量。對(duì)各車間能源消耗過程進(jìn)行管控，確保能源系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。消除能源事故隱患，杜絕無序消耗能源現(xiàn)象。通過蒸汽冷凝水回收裝置節(jié)能改造，消除蒸汽疏水直排現(xiàn)象，確保蒸汽使用時(shí)壓力穩(wěn)定，提高了蒸汽交換熱效率，從而節(jié)約蒸汽。3月份，低壓蒸汽管控良好，實(shí)際用量低于計(jì)劃指標(biāo)0.09t/t，工序能耗下降0.81kgce/t。3月份外供蒸汽用量增加2998t。

在設(shè)備上下功夫

加強(qiáng)設(shè)備管理，合理安排檢修時(shí)間，保證設(shè)備的正常使用，減少非計(jì)劃停車頻次，避免因非計(jì)劃時(shí)間造成結(jié)焦時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致煤氣消耗升高。強(qiáng)化干熄焦生產(chǎn)組織，加強(qiáng)班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。統(tǒng)一干熄焦三個(gè)運(yùn)行班組操作方法，穩(wěn)定裝排焦和篩運(yùn)焦運(yùn)行，消除非計(jì)劃停機(jī)影響，保證干熄焦穩(wěn)順排焦，從而穩(wěn)定鍋爐蒸發(fā)量；強(qiáng)化工藝控制，確保結(jié)焦時(shí)間均衡，保證出爐按計(jì)劃正點(diǎn)推焦，為干熄焦系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、提高干熄焦蒸發(fā)量創(chuàng)造條件。3月份，余熱蒸汽回收高于計(jì)劃0.057t/t，工序能耗下降3.24kgce/t。緊盯降本增效不放松，修訂了《浩海煤化有限公司能源管理辦法》，對(duì)能源管理采取綜合閉環(huán)管理的辦法，對(duì)工序涉及的煤料、煤氣、水、電、蒸汽等采取全方位管控手段，“節(jié)”盡所“能”降低工序能耗，取得了良好效果。3月份，公司工序能耗達(dá)108.48kgce/t，較歷史最好水平降低1.64kgce/t。

下一步，該部門將繼續(xù)堅(jiān)持降本增效目標(biāo)不動(dòng)搖，推動(dòng)成本管控向更深層次、更細(xì)節(jié)處再發(fā)力，為公司高質(zhì)量發(fā)展匯聚新的源泉。(浩海煤化：魏耀南）