此行對(duì)標(biāo)，我結(jié)合工作實(shí)際，著重從化產(chǎn)品生產(chǎn)成本、回收率、安全環(huán)保、日常管理、挖潛增效等方面進(jìn)行了學(xué)習(xí)交流，最大的體會(huì)是利源集團(tuán)在新技能技術(shù)、降本技術(shù)應(yīng)用和項(xiàng)目規(guī)劃提升走在前列，如循環(huán)水采用新型填料和高效藥劑，減少蒸發(fā)逸散20%的同時(shí)排水用于綠化養(yǎng)護(hù)一舉兩得；初冷器上段熱量回用用于制冷機(jī)采暖；蒸氨廢水經(jīng)管式爐加熱，作為蒸氨塔的熱源，減少?gòu)U水處理負(fù)荷、熱能有效回收；粗苯分離水作為脫硫補(bǔ)充水和硫銨配母液水；硫銨使用盤式干燥器代替振動(dòng)流化床，實(shí)現(xiàn)無振動(dòng)，無噪音無粉塵的優(yōu)點(diǎn)；使用高效蒸汽疏水閥代替普通疏水閥降低蒸汽損耗率、VOCs系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)通徑放大，設(shè)備封閉較好，儲(chǔ)罐使用氮封技術(shù)，所有廢氣收集位置實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)指示與調(diào)整功能，管道全面伴熱，不進(jìn)行吹掃工作等先進(jìn)作法，實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保與運(yùn)行效率本質(zhì)提升。細(xì)節(jié)決定成敗，利源集團(tuán)噸粗苯耗洗油比我們低30%，焦油產(chǎn)率比我們高4.85%，粗苯產(chǎn)量比我們高2.6%，生產(chǎn)過程管理，初冷器和終冷塔運(yùn)行周期是我們2倍以上，VOCs治理成效顯著，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)無異味的良好局面。這些值得我們每一個(gè)陜焦人深刻反思與借鑒，需要我們認(rèn)真體會(huì)與理解，我們要將這種理念與集團(tuán)公司“四種經(jīng)營(yíng)理念”和“八個(gè)聚焦”相融合，轉(zhuǎn)化為執(zhí)行力，從細(xì)節(jié)入手，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)提升。

對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，就是要明確接下來怎么干，化產(chǎn)回收車間將結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際把學(xué)習(xí)到的寶貴經(jīng)驗(yàn)融入到提高化產(chǎn)品產(chǎn)率、環(huán)保提升、優(yōu)化指標(biāo)、技能降耗等各項(xiàng)工作中，對(duì)粗苯分離水回收利用進(jìn)行技改，將粗苯分離水用在硫氨配母液和脫硫循環(huán)液補(bǔ)充水，實(shí)現(xiàn)從源頭減少污染物，從而實(shí)現(xiàn)減少剩余氨水用量。對(duì)初冷器集合溫度控制、終冷塔和二段貧油溫度等指標(biāo)的細(xì)化控制，提升過程控制水平，加強(qiáng)設(shè)備三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)、提升計(jì)劃?rùn)z修執(zhí)行率、檢修質(zhì)量合格率，推行設(shè)備全生命周期管理，對(duì)終冷塔運(yùn)行流程優(yōu)化，提高設(shè)備運(yùn)行周期，實(shí)現(xiàn)設(shè)備工藝協(xié)同提升，從而提升化產(chǎn)品產(chǎn)率。對(duì)VOCs泄漏點(diǎn)全面封堵，分類分區(qū)控制VOCs壓力控制，對(duì)氮封在調(diào)試，提升VOCs運(yùn)行效果，細(xì)化重大危險(xiǎn)源管理細(xì)則，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)分析與隱患的五落實(shí)，發(fā)揮安全環(huán)保為生產(chǎn)保駕護(hù)航的作用。以員工的行為規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)清掃整頓為切入點(diǎn)，逐步對(duì)全員精細(xì)化管理理念進(jìn)行培養(yǎng)。