近日，煉焦二車(chē)間輸送設(shè)備運(yùn)行遇上了點(diǎn)“小麻煩”：焦8#北臺(tái)新更換滾筒電機(jī)過(guò)流，溫升過(guò)高。時(shí)間緊，任務(wù)重，設(shè)備員和維修技術(shù)人員不敢懈怠，輪流值守。在線監(jiān)測(cè)電機(jī)電流、溫升，隨時(shí)做好應(yīng)急處理。利用檢修間隙，我們將南臺(tái)電動(dòng)滾筒電機(jī)拆除，讓北臺(tái)電動(dòng)滾筒帶動(dòng)輸送帶傳送物料，記錄皮帶正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)一周需要的時(shí)間，同時(shí)記錄電機(jī)電流、溫升等各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)；隨后我們又將北臺(tái)滾筒電機(jī)拆除，讓南臺(tái)電動(dòng)滾筒帶動(dòng)輸送帶傳送物料，并再次記錄皮帶正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)一周需要的時(shí)間，同時(shí)也記錄下電機(jī)電流、溫升等各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)。通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，我們終于找到了電機(jī)溫升過(guò)高過(guò)快和過(guò)流的原因。

故障很快被維修人員“攻克”，就在大家以為此項(xiàng)維修任務(wù)結(jié)束時(shí)。細(xì)心的設(shè)備管理員楊創(chuàng)，通過(guò)記錄的一連串?dāng)?shù)字發(fā)現(xiàn)了一個(gè)有趣的“現(xiàn)象”：每一次測(cè)試單臺(tái)電動(dòng)滾筒傳送物料時(shí)，電機(jī)電流不但下降了，而且輸送帶傳送物料運(yùn)行也很平穩(wěn)。照著這個(gè)思路，經(jīng)過(guò)反復(fù)核實(shí)比對(duì)，讓維修人員產(chǎn)生了一個(gè)大膽的想法：將原有電動(dòng)滾筒不做改動(dòng)，將電氣控制方式進(jìn)行改造，改變?cè)瓉?lái)南、北雙電動(dòng)滾筒同向可逆運(yùn)轉(zhuǎn)的控制方式，最終實(shí)現(xiàn)北臺(tái)電動(dòng)滾筒帶動(dòng)輸送帶向北傳送物料；南臺(tái)電動(dòng)滾筒帶動(dòng)輸送帶向南傳送物料。

思路已明確，維修人員很快將想法形成方案后報(bào)請(qǐng)車(chē)間，經(jīng)過(guò)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)們反復(fù)研究決定：按照既定方案執(zhí)行。利用一周時(shí)間對(duì)兩種控制方式電流，電機(jī)溫升、滾筒溫升，傳送焦炭量等多方面數(shù)據(jù)進(jìn)行反復(fù)比對(duì)，控制方式不斷改進(jìn)、調(diào)試、試驗(yàn)，方案終于成功落地。

改造完成后，焦8輸送帶試運(yùn)行一周，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，三相電流平衡，皮帶未出現(xiàn)打滑等異?，F(xiàn)象，完全符合工藝要求。據(jù)筆者了解，通過(guò)電氣控制方式改變，不僅可以使電動(dòng)滾筒的使用壽命延長(zhǎng)一倍，電動(dòng)滾筒電能消耗也將減少一半，按照單臺(tái)滾筒單價(jià)2萬(wàn)元和3年更換兩臺(tái)電動(dòng)滾筒計(jì)算，每年約節(jié)省機(jī)物料成本近1.3萬(wàn)元；同時(shí)，單臺(tái)電機(jī)額定功率為18.5KW，能效85%，按照每班平均上料3小時(shí)計(jì)算，三班共記上料約9小時(shí)，每日可節(jié)約電能195度，全年累計(jì)節(jié)約電能約71497度，每年可節(jié)約電費(fèi)近7.5萬(wàn)元。全年累計(jì)可為公司節(jié)能降耗約8.8萬(wàn)元。

通過(guò)反復(fù)對(duì)比、試驗(yàn)、調(diào)試，我們獲益匪淺：求知和創(chuàng)新不僅僅是一句口號(hào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題抓住不放，只要肯下功夫就一定能干出成績(jī)，就一定能創(chuàng)造更大的價(jià)值，也一定能為陜焦公司的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。