近期，黃陵煤化工公司通過精細操作及聯動調試，“化產脫硫-硫銨尾氣回焦爐燃燒及焦爐加熱廢氣低氮燃燒項目”正式投運，這標志著該公司在環(huán)保提升方面又邁出堅定的一步，對提高當地環(huán)境質量起到積極的促進作用。

據了解，該項目是針對黃陵煤化工公司4座搗固焦爐設置低氮燃燒系統(tǒng)，同時通過高溫風機，把化產脫硫-硫銨尾氣混合廢氣引入焦爐地下室，高溫混合廢氣通過配套的煙氣管道分別引入焦爐的機側、焦側開閉器內，當焦爐開閉器為空氣上升工段時，通過控制閥門使高溫混合廢氣進入開閉器，再與空氣均勻混合后進入蓄熱室并參與燃燒，項目采用獨立的DCS控制系統(tǒng)并設置安全可靠的工藝聯鎖，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

煤化工企業(yè)的尾氣治理是企業(yè)環(huán)保提升的重要一部分，該公司首先通過“化產區(qū)域尾氣負壓回收技術”，將粗苯、冷鼓、罐區(qū)的VOCs氣體全部引入煤氣負壓系統(tǒng)，實現尾氣回收；其次通過“化產脫硫-硫銨尾氣回焦爐燃燒及焦爐加熱廢氣低氮燃燒項目”的投運，將化產脫硫、硫銨VOCs氣體回收至1#、2#焦爐通過焚燒處理，解決了化產脫硫、硫銨區(qū)域尾氣排放問題，真正實現化產全區(qū)域尾氣零排放。另外，低氮燃燒系統(tǒng)的運行將進一步提高焦爐高向加熱，提升加熱效率，降低煤氣消耗，從源頭降低焦爐煙氣NOx至500 mg/Nm3以下，減小了焦爐煙氣脫硝運行成本。（黃陵煤化工公司科發(fā)項目部：張飛）