為進一步優(yōu)化崗位人員結(jié)構(gòu)，貫徹落實公司節(jié)能降耗、降本增效相關(guān)要求，近期，黃陵煤化工煉焦車間根據(jù)技術(shù)人員現(xiàn)場查看和各班組實際操作論證，提出了節(jié)能降耗、降本增效5個項目，其中余熱鍋爐自動運行技術(shù)攻關(guān)項目率先實現(xiàn)了效益最大化、效率最優(yōu)化。

據(jù)該車間技術(shù)人員介紹，前期余熱鍋爐運行存在一定短板：汽包液位、除氧器液位均由崗位人員上位手動運行，容易出現(xiàn)余熱鍋爐溢水、缺水、干鍋；軟水箱液位需崗位人員在現(xiàn)場手動開關(guān)閥門補水，勞動強度大，液位控制效果差，容易出現(xiàn)溢水和缺水，缺水極易損壞除氧泵；除氧器除氧電動調(diào)節(jié)閥人員根據(jù)除氧器溫度手動給定，除氧效率不佳且除氧泵基頻時存在蒸汽浪費問題。

該車間副主任雷通帶隊，組織技術(shù)人員、檢修人員、運行班組聯(lián)合開展攻關(guān)，深入研究余熱鍋爐運行條件和現(xiàn)有自控邏輯及現(xiàn)場條件，自主設計和創(chuàng)新研究，改造余熱鍋爐軟水箱補水，并將原余熱鍋爐系統(tǒng)并入脫硫脫硝DCS系統(tǒng)形成自動化控制，同時在脫硫脫硝DCS系統(tǒng)中做了余熱鍋爐軟水箱、汽包、除氧器液位單回路恒液位控制，除氧頭除氧實現(xiàn)了多目標串級控制，將除氧器溫度控制在目標溫度，除氧壓力低于10KPa。

余熱鍋爐自動運行技術(shù)攻關(guān)項目從設計、改造施工、調(diào)試均由車間專業(yè)技術(shù)人員自主完成，實現(xiàn)余熱鍋爐軟水箱液位、除氧器液位、汽包液位、除氧溫度無人操作，系統(tǒng)自動調(diào)整運行。目前，項目運行四大好處日益凸顯；一是自動化程度再提升，可節(jié)約用工1人；二是節(jié)能效果再提升，兩套系統(tǒng)節(jié)約蒸汽累計每日可達2T；三是設備運行實現(xiàn)可視化，日常運行更加安全、可靠；四是人員技能再提升，通過對余熱鍋爐自動運行改造，車間人才隊伍對自動化控制技術(shù)有了更深一層的認識和理解。（黃陵煤化工：白舒松）